一、数值漂移：基础数据出现异常波动

 

　　正常工作状态下，固定式乙烯检测仪的检测数值应稳定在设定范围内，若在无乙烯泄漏、环境浓度未变化的情况下，数值频繁出现±5%以上的波动，或长期偏离校准值，可能是传感器灵敏度下降的早期信号。例如在食品冷库中，若检测仪数值从稳定的0.1ppm持续攀升至0.3ppm且无法通过校准恢复，需警惕传感器活性成分已开始老化。

 

　　二、响应延迟：检测速度明显变慢

 

　　新传感器在接触乙烯气体后，通常能在30秒内完成响应并显示准确数值，而寿命将尽时，响应时间会显著延长。当发现检测仪接触标准浓度乙烯气体后，数值上升缓慢，达到满量程的90%所需时间超过2分钟，或在气体浓度降低时，数值回落速度明显变慢，说明传感器内部电极反应效率已大幅下降，无法快速捕捉气体浓度变化。

 

　　三、报警异常：预警功能出现紊乱

 

　　合格的乙烯检测仪会在浓度超标时及时触发声光报警，若出现“该报警时不报警”或“无异常时误报警”，可能是传感器寿命到期的重要信号。比如在浓度未达报警阈值时频繁触发报警，或浓度已超标却延迟报警甚至不报警，此时需优先排查传感器，而非简单调整报警参数，避免因传感器失效导致安全隐患。

 

　　四、零点漂移：基线无法稳定归零

 

　　零点校准是确保检测准确性的基础操作，若多次校准后，检测仪仍无法稳定归零，或零点数值持续向正值偏移，且偏移量超过±0.05ppm，表明传感器已出现不可逆的性能衰减。这种情况在高湿度、高粉尘环境中更为常见，传感器表面的污染会加速零点漂移，缩短使用寿命。

 

　　五、线性偏差：检测精度大幅下降

 

　　通过标准气体校准可验证传感器的线性度，若在不同浓度点的检测值与标准值偏差超过±10%，或校准曲线出现明显的非线性弯曲，说明传感器已无法准确反映乙烯浓度变化。例如用1ppm标准气体校准时，检测仪显示0.8ppm，用5ppm标准气体校准时显示4.2ppm，偏差均超过允许范围，需及时更换传感器。

 

　　六、寿命提示：仪器主动发出更换预警

 

　　部分智能型固定式乙烯检测仪具备寿命监测功能，会通过显示屏直接显示传感器剩余寿命百分比，或在寿命剩余10%-20%时发出“更换传感器”的提示信号。若仪器频繁弹出此类预警，即使当前检测数值看似正常，也应提前准备更换，避免因传感器突然失效导致检测中断。

 

　　传感器是固定式乙烯检测仪的“核心心脏”，其寿命到期前的预警信号需及时识别与处理。建议使用者建立定期校准与维护制度，每3-6个月进行一次标准气体校准，结合环境条件合理规划传感器更换周期，确保检测仪始终处于精准、可靠的工作状态，为生产安全与产品质量保驾护航。