量程指检测仪能够准确测量的过氧化氢浓度范围，是设备适配不同应用场景的基础。目前市场主流固定式过氧化氢检测仪的量程覆盖广泛，常规可选范围为0～10ppm、0～50ppm、0～100ppm、0～200ppm、0～500ppm，最高可延伸至0～5000ppm。量程选择需严格匹配应用场景的浓度需求：医疗消毒场景中，过氧化氢熏蒸消毒浓度通常在10-30ppm，适配0～50ppm或0～100ppm量程即可满足需求；而化工生产中过氧化氢合成、储存环节可能出现高浓度泄漏，需选用0～1000ppm及以上的大量程设备。值得注意的是，部分厂家支持量程定制，可根据特殊场景的精准需求调整上下限，提升监测针对性。

 

　　分辨率是检测仪能够识别的最小浓度变化量，直接决定设备对微量浓度波动的感知能力。其参数并非固定值，通常与量程呈正相关：低量程（0～100ppm）设备分辨率可达0.01ppm，能精准捕捉医疗、实验室等场景的微量泄漏；中量程（100～1000ppm）分辨率多为0.1ppm，适配常规工业过程监测；大量程（1000ppm以上）分辨率则为1ppm，可满足高浓度泄漏的快速预警需求。例如，在半导体制造的光刻工艺中，微量过氧化氢残留可能影响产品质量，此时需选用0.01ppm高分辨率设备，确保及时发现浓度异常。

 

　　量程与分辨率的适配性受检测原理、传感器性能及环境条件影响。目前主流设备采用电化学检测原理，传感器的灵敏度直接决定分辨率上限，而量程范围则由传感器的耐受度和信号处理电路决定。同时，环境温湿度、气压变化可能导致量程漂移和分辨率下降，优质设备会通过温度自动补偿技术减少此类影响。此外，设备精度等级与二者密切相关，如≤±2%FS的高精度设备，需在全量程范围内保持稳定的分辨率，才能确保检测数据可靠。

 

　　选型时需避免“量程越大越好”或“分辨率越高越好”的误区，应遵循“适配场景、精准匹配”原则：首先根据实际最大浓度确定量程上限，确保预留20%～30%冗余量，避免过载损坏传感器；其次结合浓度波动范围选择分辨率，微量监测场景优先高分辨率，高浓度预警场景可适当降低分辨率要求。同时，需确认设备符合GB15322.1-2003、GB3836等国家标准，保障量程与分辨率的稳定性和合规性。